MIL-HDBK-1003/11
11.4.5.1
Blowdown. . . . . . . . . . . . . . .
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11.4.5.2
Chemicals Used. . . . . . . . . . . .
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11.4.6
Raw Water Treatment . . . . . . . . .
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51
11.4.7
Water Treatment Selection Factors . .
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52
11.4.8
Types of Circulating Coolant Systems.
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52
12.1
Piping Material . . . . . . . . .
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12.1.1
Specifications. . . . . . . . . .
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55
12.1.2
Metal Piping. . . . . . . . . . .
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55
12.1.3
Plastic Piping. . . . . . . . . .
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55
12.2
Pipe Thickness. . . . . . . . . .
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55
12.3
Piping Flexibility. . . . . . . .
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55
12.3.1
General . . . . . . . . . . . . .
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55
12.3.1.1
Thermal Expansion . . . . . . . .
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55
12.3.1.2
Pipe System Flexibility . . . . .
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55
12.3.1.3
Obtaining System Flexibility. . .
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12.4
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56
12.4.1
Location. . . . . . . . . . . . .
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56
12.4.1.1
Stops and Guides. . . . . . . . .
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56
12.4.1.2
Rigid Hangers . . . . . . . . . .
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56
12.4.2
Anchor and Support Types. . . . .
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12.5
Welding . . . . . . . . . . . . .
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57
12.6
Flows and Recommended Velocities.
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57
12.7
Valves and Specialties. . . . . .
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57
13.1
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58
13.2
Insulation Applications
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59
13.3
Economic Thickness. . .
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59
13.4
Fire Limitations. . . .
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14.1
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14.1.1
Economy . . . . . . . . . . . . . . . .
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60
14.1.2
Operational Necessity . . . . . . . . .
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14.1.3
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14.2
Causes of Corrosion . . . . . . . . . .
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60
14.2.1
Electrochemical (Galvanic). . . . . . .
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60
14.2.1.1
Dissimilar Metals . . . . . . . . . . .
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60
14.2.1.2
Corrosion Protection. . . . . . . . . .
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14.2.2
Differential Environments . . . . . . .
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14.2.3
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14.2.4
Chemical Attack . . . . . . . . . . . .
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14.2.5
Microbiological (Tuberculation) . . . .
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14.2.6
Atmospheric . . . . . . . . . . . . . .
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14.2.7
Stress and Fatigue. . . . . . . . . . .
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14.3
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14.3.1
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14.3.1.1
Inorganic . . . . . . . . . . . . . . .
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14.3.1.2
Plastics. . . . . . . . . . . . . . . .
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14.3.2
Passive Metals. . . . . . . . . . . . .
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14.3.3
Metal Protection. . . . . . . . . . . .
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62
xiii